壓濾機(jī)使用一種特殊的過濾介質(zhì)在目標(biāo)上施加一定的壓力，以使液體從機(jī)械裝置中滲出，該機(jī)械裝置是常用的固液分離裝置。但是在使用過程中，經(jīng)常會出現(xiàn)一些故障，那么該如何解決呢？

1.壓濾機(jī)的濾板松動甚至漏油

故障分析：板框過濾器的液壓系統(tǒng)主要提供壓力，當(dāng)油腔A中充滿更多的油時，活塞向左移動，按下濾板使其氣密。當(dāng)油腔B中的油增加時，活塞向右移動，并且過濾器的濾板松開。由于制造精密，過濾器的液壓系統(tǒng)故障少，因此只需注意日常維護(hù)即可。由于磨損，每年大約會發(fā)生漏油。此時，應(yīng)修理并更換O形圈。

解決方案：常見的過濾器液壓故障包括無法維持的壓力和液壓缸前進(jìn)不正確。無法維持壓力的主要原因是機(jī)油泄漏，O形圈磨損和電磁閥異常運(yùn)行。常見的解決方案是卸下并檢查閥，更換O形圈，清潔并檢查電磁閥或更換電磁閥。過濾器的不適當(dāng)?shù)囊簤焊缀苊黠@是因為內(nèi)部密封了空氣。此時，只要系統(tǒng)抽氣就可以了，通常即可快速解決。

2.壓濾機(jī)的過濾板移動緩慢，甚至掉落。

故障分析：有時由于油漬和導(dǎo)桿上的過多污漬，壓濾機(jī)的濾板將緩慢移動，甚至掉落。

解決方案：此時，及時清潔導(dǎo)向桿并涂黃油以確保其潤滑性。需要注意的一件事是，嚴(yán)禁在導(dǎo)桿上涂抹稀油，因為稀油容易掉落并且底部很滑，人員很容易跌倒并造成人身傷害事故。

3.壓濾機(jī)的過濾板上出現(xiàn)溝痕

故障分析：使用數(shù)年后，由于某些原因，壓濾機(jī)的濾板的角上有一些溝痕。一旦出現(xiàn)凹槽痕跡，它們將迅速膨脹，直到影響濾餅的形成為止。濾餅首先變軟，然后變成半淤泥，隨后不能形成濾餅。由于過濾器濾板的特殊材料，維修起來很困難，只能用新的更換，這導(dǎo)致備件成本很高。在此期間，我們嘗試了一些**劑，但效果并不理想。當(dāng)我們轉(zhuǎn)向使用油表面**劑時，情況終于發(fā)生了轉(zhuǎn)機(jī)。試驗效果非常好，達(dá)到了密封效果。

解決方法：1.清潔凹槽并泄漏新鮮表面，可用小鋸片等清潔該表面；

2.黑白**劑以1：1的比例混合；

3.將混合的修補(bǔ)劑涂在凹槽上，點(diǎn)差略高；

4.迅速套上過濾器的濾布，將壓濾機(jī)的濾板擠在一起，使修補(bǔ)劑和濾布粘在一起，并同時擠壓凹槽；

5.擠壓一段時間后，粘膠自然形成，不再變化，此時可以正常使用。